对 B2B 采购商来说，千件级定制订单不仅考验工厂的产能，更考验其需求转化、协同生产、品控保障的综合能力。前不久，某央企向迪先箱包下达 2000 件定制男士背包、1500 个 PU 文件袋的订单，要求 35 天内交付，且需结合企业 VI 系统设计专属配色与 logo。这场 “硬仗”，恰恰成了迪先 19 年实力的生动注脚。?
接到订单后，迪先立即启动 “定制专项小组”，由研发、生产、质检、采购四部门人员组成。前期需求沟通阶段，小组发现该央企员工常携带笔记本电脑、文件资料外出，背包需要足够的收纳空间，同时文件袋要方便快速查阅。基于此，研发团队 48 小时内出具 3 套设计方案：背包采用分层设计，主仓容纳 15 寸电脑，副仓设置笔袋、卡片位，侧袋可放置水杯；文件袋内侧加设隐形收纳层，用于存放常用证件，封面 logo 采用烫金工艺，契合企业高端定位。方案提交后，仅一次沟通就获得通过。?
生产环节，迪先启动 5 家生产基地协同模式：两家基地负责背包主体生产，一家基地专注文件袋加工，剩余两家基地处理辅料制作与组装，10 + 外协加工厂则配合完成面料裁剪、logo 印制等辅助工序。为确保进度，每个基地每天上报生产数据，专项小组每晚召开进度会，及时解决问题 —— 比如生产中期，某基地的烫金设备突发故障，小组立即协调另一家外协厂支援，仅延误 2 小时就恢复生产，未影响整体交期。?
品控方面，SGS 检测人员全程驻场抽检，重点监控真皮面料的耐磨度（需通过 500 次摩擦无明显痕迹）、五金件的防锈性（盐雾测试 48 小时无锈蚀），每 100 件产品随机抽取 5 件进行负重测试（背包负重 5kg 悬挂 24 小时无变形）。最终，迪先比约定时间提前 3 天完成交付，客户抽检 100 件产品，合格率 100%。?
类似的案例在迪先并不少见：为汽车企业定制的手册收纳包，通过 3 万次开合测试；为工程公司做的工具收纳包，耐撕扯强度远超行业标准。这些案例背后，是 5 大生产基地的产能支撑，是 ISO 体系下的流程保障，更是 19 年行业经验沉淀的 “应急能力”—— 而这些，正是 B2B 采购商最看重的硬实力。