矿山机械齿轮在高负荷、多粉尘环境下运行，齿面易出现磨损与腐蚀，导致齿轮啮合精度下降，设备停机故障频发。某矿山设备商统计显示，未经过专业磷化处理的齿轮，平均使用寿命仅 8 个月，年更换成本占设备投入的 30%。

中温锰系磷化是齿轮表面强化的核心技术。广州钫立研发的齿轮专用磷化液，含 18% 硝酸锰与 0.4% 氟化钠细化剂，形成厚度 6-8μm 的坚硬膜层，显微硬度达 HV150，可承受 2000N/mm2 的接触应力。针对齿轮齿根、齿面的不同受力特点，采用差异化工艺参数：齿面延长磷化时间 2 分钟增强耐磨性，齿根控制膜厚避免应力集中。

工艺配套上，磷化后采用浸油封闭处理，形成油膜 - 磷化膜复合防护层，兼具润滑与防腐功能。某煤矿机械企业应用该方案后，掘进机齿轮使用寿命从 8 个月延长至 24 个月，齿轮箱故障停机时间从每月 12 小时减少至 2 小时，年综合效益提升超 200 万元。该方案还适配破碎机齿轮、输送机链轮等多种矿山传动部件。