10 万级 GMP 车间：压片糖果品质的 “安全堡垒”

在广州正广生物科技有限公司，10 万级 GMP 车间宛如一座坚不可摧的 “安全堡垒”，精心孕育着每一片压片糖果，从诞生之初就将品质与安全深深刻入基因。环境关是这座堡垒的第一道防线。进入核心生产区，风淋与更衣是人员必经的净化程序，仿佛是进入品质殿堂的神圣仪式。10 万级 GMP 洁净车间，如同一个巨大的空气净化器，对微尘粒子进行严格筛选，使得空气中的尘埃和微生物数量被严格控制。在这里，生产环境一尘不染，污染源无处遁形，为压片糖果的生产提供了纯净、安全的环境保障，如同为产品穿上了一层 “无菌防护服”。原料关是品质的源头保障。所有原料入库时，“三证齐全” 是基本准则，这是对原料供应商的严格筛选标准。我们的 QC 团队肩负重任，对每批次原料进行细致的抽样检测。水分、含量、微生物等指标，如同严格的 “品质判官”，对原料进行全面评估。一旦发现不合格原料，毫不犹豫地坚决退回，绝不允许任何质量隐患进入生产线，确保只有优质原料才能成为压片糖果的 “基石”。生产关是品质塑造的关键战场。全不锈钢设备和无尘化投料，为生产过程奠定了卫生、稳定的基础。混合均匀度必须达标，这是确保每一片糖果品质一致的关键因素，如同精准的配方调配，让每一种原料都能在产品中发挥最佳效果。压片过程中，在线质检员每隔 15 分钟就会对片重、硬度和外观进行抽查，如同敏锐的 “品质侦察兵”，确保每一片糖果都符合高品质标准，即使面对大规模生产，也能保证数万片产品的品质如一。出厂关是品质的最终考验。成品完成后，并非立即放行，而是要进行留样，并送往实验室进行全项目检测，包括理化指标和微生物指标。只有拿到合格的检测报告，这批产品才能贴上标签，被允许出厂。这一严格的出厂流程，是我们对品牌方和消费者的庄严承诺，确保每一片压片糖果都能安全、可靠地走向市场，成为消费者信赖的选择。我们深知品质的重要性，始终坚信 “品质不是检测出来的，而是设计和生产出来的”。广州正广生物科技有限公司的这套严苛质控体系，是我们对品质的执着坚守，也是对品牌方和消费者的责任担当。

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