1.在工业生产中，锅炉作为能源转换的关键设备，发挥着不可或缺的作用。然而，由于长期处于高温、高压、腐蚀和磨损的恶劣环境下，工业锅炉的防腐耐磨性能成为影响其安全运行和使用寿命的重要因素.
2.工业锅炉在运行过程中，防腐问题至关重要。燃烧产生的酸性气体、水蒸气以及各种化学物质会对锅炉的金属表面造成腐蚀。特别是在受热面和烟道等部位，腐蚀现象更为严重。一旦发生腐蚀，不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致金属结构变薄、强度下降，甚至引发泄漏和爆炸等严重安全事故.受热面低温腐蚀，就是经常遇到的事情。这种现象主要发生在低温空气预热器的冷端,腐蚀使其受热造成穿孔损坏,同时还会出现堵灰现象,影响锅炉的安全性和经济性 .烟气正压运行时，冷凝液的渗透能力增加，腐蚀介质会渗透防护层到达烟肉基体，造成基体腐蚀以及防腐蚀层开裂脱落，严重时会危及烟囱安全 .
3.耐磨性能同样不容忽视。燃料中的杂质、飞灰颗粒以及高速流动的汽水混合物会对锅炉的内部部件产生磨损。例如，炉膛水冷壁、过热器和省煤器等部位容易受到磨损的影响。长期的磨损会破坏部件的表面完整性，增加维修成本，缩短设备的使用寿命.电厂锅炉输送介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，烟气流速大，因而烟道及相应的部位会受到强烈的腐蚀和磨损，烟气和烟温长时间直接冲刷，因此容易出现烟道磨损严重情况.
4.满足耐磨防腐耐高温这些条件必须选择一款良好的耐湿热性能,抗湿热性能与金属基材有超高的结合力涂层不开裂不脱落的无机材料，襄阳百盾专门对此类环境经行研发出一款完全适应防腐耐磨耐高温的产品襄阳百盾BD766N本产品最高温可达1800度可用于高温设备工况中遭受到腐蚀冲刷后的修复或者预保护。
5,使用方法 1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面； 2、配制：按重量比A:B＝2:1~1:1取适量的A、B两种组份混合并搅拌均匀(本产品配比比例无特别严格限制，可根据工况所需粘度来调整配比比例)，配制好的材料要在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可继续使用）； 3、涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，每层涂敷厚度应控制在1-2mm以下，待前一层晾干后再涂敷后一层，表层要在未固化前修理平整； 4、固化：施工完成后一般需放置48小时以上待涂层完全固化后才能投入使用。现场施工且工期紧张时可采用三段式加温固化的方法进行固化：1、常温放置4h，2、加温至80℃保温2h，3、再升温至150℃保温2小时，然后就可以投入使用
5由于实际工况复杂不同环境下的设备的磨损腐蚀也会有差异,如果遇到特殊情况百盾涂层可以专门为您研发一款适合您的产品,由于工业环境复杂多样,建议您联系我门索取样品并模拟实际工况进测试联系人郑经理 电话：19072098683.
