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在水泥生产工艺中，满足国家氮氧化物排放标准，一般都采用氨水脱硝工艺。采 用喷氨水来降低氮氧化物的排放量，产生了“氨逃逸”现象，液体氨水在收尘器箱体、 风道和烟囱内壁冷凝，对设备造成严重腐蚀。
收尘器内部整体腐蚀严重，局部（靠近顶部）腐蚀严重甚至穿洞
针对袋收尘设备的抗蚀防护而研制出来专用防护涂层材料，与基材粘接强度高，抗渗透能力强，能长期耐高温氨气腐蚀。瞬 时耐温高达 300℃，可在 220℃以下环境中长期工作
1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面须为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；
2、配制：按重量比 A:B＝8:1 精确称量出适量的 A、B 两种组份，充分搅拌使之混合均匀。配制好的材料要在规定操作时限内用完（发粘变 硬后的材料不可继续使用）；
3、施胶：将混合好的材料均匀涂敷于待修部位，使之与基材充分浸润；大面积防护时可以根据情况采用十字交叉法涂敷 2～3 遍，每层厚度 控制在 0.3-0.5mm 为宜；
4、固化：25℃固化 24 小时后可投入轻负荷使用；施工环境温度过低时应采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
5、漏点检测：大面积施工时，待涂层完全固化后要用电火花测漏仪进行漏点检查，发现漏点后须对其进行修补；修补时要用角磨机扩大漏 点并露出基材，然后按 2～4 步取适量涂层材料进行修补。待修补点固化后再进行漏点检查，确保设备投入使用前涂层无任何漏点。
6、厚度检测：大面积施工时应使用膜厚仪测量涂层是否达到预期厚度，如不达标应按 1～5 步再次涂装，直至达标。
