（一）建立 “属地商检前置准备机制”，提前排查问题
企业在设备进口前，应将属地商检要求纳入设备采购与安装全流程，提前做好准备：
采购时明确安装与环保要求：在与境外供应商签订采购合同时，明确要求供应商提供设备安装说明书（中文版本）、环保设施配置建议，并约定 “供应商需配合完成属地商检相关的技术支持”，避免因供应商未提供必要资料导致检验受阻；
安装前制定 “合规安装方案”：根据设备说明书、行业安全标准及属地海关要求，制定详细的设备安装方案，明确安装位置、固定方式、安全防护措施、环保设施配置等内容，并邀请专业安装团队进行安装，确保安装质量符合检验标准；
检验前开展 “内部自查”：在申请属地商检前 3-5 天，企业组织技术人员对设备进行内部自查，重点核查：设备安装是否规范、电气线路是否完好、安全防护装置是否齐全、环保设施是否正常运行、设备功能是否完好，并参照属地商检检验项目，模拟检验流程，提前发现并解决问题。
（二）精准准备检验材料，确保 “资料与实物一致”
材料准备的准确性与完整性是属地商检顺利通过的基础，企业需重点做好以下工作：
材料信息一致性核查：逐一核对申请材料中的设备信息（型号、制造日期、序列号）与实际设备、报关单、装运前检验证书是否一致，避免出现 “单证与实物不符” 的情况；例如，报关单中设备型号为 “CK6140”，材料中及设备铭牌上的型号需完全一致，不得出现简写或错写；
补充材料针对性准备：针对特殊设备，提前准备好相关的资质证明文件，如旧压力容器需提前向当地特种设备安全监督管理部门申请《压力容器使用登记证》，旧医疗设备需提前办理《医疗器械使用许可证》，确保检验时能及时提供；
材料整理规范化：将所有申请材料按 “申请表 - 海关放行文件 - 贸易单证 - 设备技术文件 - 特殊证明材料” 的顺序整理成册，每页加盖企业公章，并制作材料目录，方便检验人员查阅；同时，将设备照片、安装调试记录等材料按类别分类存储，便于检验时现场展示。
（三）积极配合现场检验，高效解决检验问题
现场检验时，企业的配合态度与响应速度直接影响检验效率，需做好以下工作：
提前做好检验现场准备：检验前 1 天，清理设备周边环境，确保检验人员有足够的操作空间；准备好必要的工具（如万用表、接地电阻测试仪、声级计等），方便检验人员现场检测；安排熟悉设备操作的技术人员在场，配合检验人员进行设备功能测试；
主动沟通与解释：检验过程中，若检验人员对设备存在疑问，企业技术人员需主动提供设备技术资料，详细解释设备的工作原理、安装情况、运行状况；若发现轻微问题，及时说明情况（如设备轻微磨损但不影响使用），并提供相关证明材料，争取检验人员的理解；
及时记录检验意见：检验人员反馈初步检验意见时，企业需安排专人记录，尤其是不合格项的具体要求（如整改内容、整改时限），避免因理解偏差导致整改不到位；同时，留存检验人员现场填写的《现场检验记录表》，作为后续整改的依据。
（四）高效完成整改，确保复检一次性通过
若检验不合格，企业需快速响应，制定科学的整改方案，确保高效完成整改：
制定详细整改计划：根据《现场检验记录表》的不合格项，逐一制定整改措施，明确整改责任人、整改时限、所需资源（如资金、材料、人员），并形成《整改计划》，确保整改工作有序推进；
选择合规整改方式：针对不同类型的不合格项，选择专业的整改方式：电气安全问题需委托具备电工资质的人员进行整改；环保设施问题需选择具备环保工程资质的企业进行改造；设备功能问题需联系设备制造商或专业维修机构进行维修调试；
整改后做好验证与材料整理：整改完成后，企业需组织内部验收，验证整改效果（如测试设备接地电阻、检测 VOCs 排放浓度、试运行设备功能）；同时，整理整改佐证材料，包括整改前后的对比照片、维修记录、检测报告等，确保材料能清晰证明整改已达到检验要求；整改材料准备完成后，提前发送给属地海关预审，确认无误后再申请复检，提高复检通过率。
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