冶金轧辊在钢材轧制过程中，承受高温、高压与冷却水腐蚀，表面磨损与锈蚀会影响钢材轧制精度。某钢铁企业统计显示，轧辊平均更换周期仅 30 天，年更换成本超千万元，成为生产瓶颈。

广州钫立的 “中温锰系磷化 + 自修复封闭” 工艺，显著提升轧辊使用寿命。锰系磷化液含 19% 硝酸锰与 0.4% 氟化钠，在 55℃下形成 8-10μm 的坚硬膜层，硬度 HV150，耐高温性能优异，在 300℃下膜层结构保持稳定。封闭处理采用含微胶囊的自修复剂，当膜层出现微小磨损时，胶囊破裂释放修复剂填补缺陷。

针对轧辊的高温氧化问题，磷化前增加喷砂预处理，增强膜层附着力。某钢铁企业应用该方案后，轧辊更换周期从 30 天延长至 90 天，轧制钢材的表面精度合格率从 92% 提升至 98%，年节约更换成本 700 万元。该工艺还适配冷轧、热轧等不同轧制场景，已在多家大型钢铁企业落地应用。